一、LB5000型整机参数

1 生产能力  400 t/h  (额定工况，连续供料)

2 燃料消耗：≤6.5kg/t (额定工况)

额定工况：1.骨料含水量：5%

                2.成品料温度：140℃

                3.环境温度：20℃

                4.工作现场海拔高度：1000以下

                5.燃料为重油，发热值为：9800Kcal/kg

                6. 进入拌和设备的骨料比例要正确，符合级配的规范。

3  计量精度：骨料  ±0.5％

　                 粉料  ±0.5％

                    沥青  ±0.5％

4  除尘效率(经布袋除尘器除尘后)：

   粉尘排放量：＜50mg/Nm3

   林格曼黑度：＜1级

      环境噪音：＜70dB(A)(大音源20m处测量)

5 其它：

         设备总功率  1100 kW

         设备总重量  约400 t

            占地面积  长：58m    宽：52m

二、LB5000型各总成参数

1  骨料供给装置 (初级配料装置)：

1.1 六料斗：

    每个料斗容量  15.5m3

       进料口尺寸  4.22m(长)×2.8 m(宽)

          上料高度  3. 82 m

         （注：进料口处设隔网，可防止超规格大料进入料斗。）1.2 六个皮带给料器：

          皮带尺寸  800 mm(宽)×2.2 m(长)

 　　  生产能力  砂子  320 t/h

                骨料  320 t/h (骨料粒径＜40 mm)

          变频调速电机：

          电机功率  3 kW

             调节比  20:1

                精度  ±2％

1.3 两台仓壁震动器（安装在砂料斗仓壁上）：

          电机功率  250 W

1.4 一台集料皮带输送机：

          电动机功率  7.5 kW （减速电机）

           皮带宽度  800 mm

          生产能力  600t/h

1.5 一台倾斜皮带给料机：

          电动机功率  7.5 kW （减速电机）

          皮带宽度  800 mm

          生产能力  600 t/h

1.6  环保系统

1.6.1 布袋除尘器  200条

1.6.2 引风机功率  22KW

1.6.3 轴流风机，风管 若干

2.1 干燥滚筒：

　　　尺寸  3.2 m（直径）×12m（长度）×18mm（厚度）

　　　传动方式  4个驱动轮摩擦传动

          传动电机  4×37kW（减速电机4台）

          保温装置  50mm高温保温棉毡，外包镀锌钢板

          生产能力  600 t/h

2.1.1温度控制：         

 测温方式  红外测量          

 测量误差  ＜±5℃

2.2  FRD-JZ5000燃烧器主要技术参数

max输出功率：30MW

max燃油消耗：2800kg/h

出力调节比：1：4

主燃料：柴油、重油/燃料油

点火燃料：乙炔气

火焰长度：~5.6米

火焰直径：~1.3米

火焰温度：~1300℃

燃烧效率：>99%

电功率消耗：≦38KW

压缩空气用量：≦5.5m3/min

2.2.1 消声器：

            消声方式： 反射式阻声器

2.2.2 空气压缩机：

          排气量  1.81 m3/min 

             风压  0.85 MPa

    电动机功率  22 kW

2.2.3 柴油供给系统：

         油泵型式  齿轮式油泵

         油泵压力  1.2 MPa

         油泵流量  4740 L/h

      电动机功率  3kW

3  筛分、称量及搅拌系统

3.1 热料提升机：  

              型式  垂直式、全封闭、双排板链、带防倒转制动电机                                         

        提升能力  600 t/h        

  驱动电机功率  45 kW （减速电机）3.2 振动筛：

               型式  快速、倾斜、六层式振动筛

         筛分能力  600t/h

         骨料种类  6种

   驱动电机功率  2×15 kW（鼠笼式）

3.3 保温式热骨料仓：

               型式  6个间隔斗仓（带50mm厚保温层）        料仓总容量  120t

        料位检测  数显式料位器        温度检测  砂料仓装有温度传感器

              其它  装有溢料管

        控制装置  电控－气动操作放料系统，每种骨料粗精二次称量

3.4 骨料称量斗：        

              型式  单斗、3点悬挂

        称量容量  5000 kg

        悬挂方式  3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴

               其它  隔尘室设有维修入孔

        控制装置  电控－气动操作放料系统

3.5 沥青计量斗：

            型式  单斗、隔热、导热油保温、3点悬挂

            容量  600 kg

      悬挂方式  3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴

沥青加入方式  自流入搅拌器

       控制装置  电控－气动操作放料系统

             其它  控制系统有“防沥青超量溢出”功能

3.6粉料计量斗：

              型式  单斗、带密封门、1点悬挂

              容量  600 kg

        悬挂方式  3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴

        控制装置  电控－气动操作放料系统

3.7 计量系统：

  特点  所有称量斗都悬挂在相对独立传感器组上，通过电缆将重量信号传送到控制室，经过处理的信号，既可数字显示用于手动操作，亦可用于自动操作

3.8保温式搅拌器：      

               型式  双轴叶浆式搅拌器（带50mm保温层）       

   额定拌和能力  5000 kg／批次

          传动方式  双电机分别驱动两根搅拌轴

    驱动电机功率  2×75 kW （减速电机）

          温度检测  搅拌器放料门处装有红外温度检测装置

        搅拌器生产能力

        搅拌循环周期（秒）：45

        搅拌能力（t/h）：400

3.9拌合楼体：热提总成及称量拌合总成带有维修用起吊设备。

3.9.1 拌合楼体下卡车通道：宽×高=6m×3.9m

4 沥青供给系统：

   　  型式 3个普通沥青罐，导热油间接加热，自动温度控制

                1个搅拌沥青罐，导热油间接加热，自动温度控制

4.1 沥青罐  

　   数量及容量   5×50000L

  　     加热方式   导热油盘管热交换器间接加热

　　　 保温方式　隔热层、外包瓦棱钢板

          液位检测   连续显示式液位器

             搅拌器    2×2只

4.2 沥青输送泵：

    　       型式  热油保温式螺杆泵

　　　　 流量　1400L/min

  驱动电机功率  15 kW

　　  泵体保温　热油保温

4.3 导热油加热器：

      　       型号　TR35

　　　　燃烧器　全自动点火及监控、柴油温度控制、自动保护

　　   供热能力　1200,000 kcal / h

　　　供热温度　≤260℃

       热油循环泵　耐高温、离心式，流量30 m3/h, 压力1.6MPa,电机功率7.5 kW

          控制系统   电脑可编程控制，温度、热油循环、油位、油压等自动监控与操作，自动报警、燃烧器自动起闭

             导热油　用户自备（供方可根据用户使用温度等技术要求给出建议）5 粉料供给系统：

                型式　 粉料供给系统安装在楼体框架中粉料仓＋粉尘回收仓＋放料电动蝶阀＋螺旋输送机（用于粉料供给计量）＋电动蝶阀＋相关的集尘、安全及控制装置

5.1  粉料仓（新粉）：

5.1.1罐体

         容积容量  45m3　　　　 

         上料方式　带卡式接口、粉罐车气力送入 罐内超压安全保护　顶部装有自动卸荷装置　　  　 

         料位检测　显示式料位器

　　   防止结拱　有压缩空气浮动装置（便于粉料流动）

5.2  粉料仓（回收粉）：

5.2.1罐体

                           容量  45 m3

　　　　        进料方式　用管道接于布袋式二级除尘器

        罐内超压安全保护　顶部装有自动卸荷装置

　　　        　料位检测　显示式料位器

　　　　        防止结拱　有压缩空气浮动装置（便于粉料流动）

                余粉回收  提升机提进，余粉加湿排放

5.3 螺旋输送机　

             数量　2台

　　　　尺寸　304 mm(直径)×2660 mm(长度)

　　　　电机功率　5.5 kW×2

             max生产能力  60 t/h

6.除尘系统:

                     型式　初级重力沉降式＋二级布袋式除尘系统

  　　初级除尘性能　分离粉尘粒径≥75 μm

        二级除尘性能  粉尘污染控制≤50 mg/Nm3（原始骨料筛分                             

                      水洗后可达到15 mg/Nm3）

　　  　　　    max处理风量187,000m3／h(115℃)

                      正常工作温度 100－150℃

6.1初级除尘器：

6.1.1除尘器：

       型式 ： 重力式除尘       

       特点：安装在二级除尘入口处，入口装有耐磨损板、可调整的导流板，用于调整沉降粒径（工作时一般应调整在≥75μm），通过螺旋。输送机将粉尘回送到热料提升机混合使用。

6.1.2 螺旋输送机

            数量：   1台

            尺寸：   250 mm(直径)×7600 mm(长度)

     电机功率 ：  7.5 kW×2

     生产能力 ：  20 t/h

6.2 布袋除尘器：

           型式　脉冲式除尘系统

　　    布袋材料　新“NOMEX”布袋、重500 g/m2、经硅化处理、工作时清尘容易

          布袋数量  1320

  　　  布袋面积　1400m2

　  　  过滤速度  1.46m/min

          更换方式　顶部抽出更换

　       清吹方式　电磁脉冲反吹，按组定时（时间可调整）进行清吹

　 　   温度检测　热电偶＋温度显示、控制、超温保护

　       可调风流限制器　多叶片式、控制室远程操作

　　    压差检测　压差计、远程显示、监控滚筒端头负气压

          整体结构  防雨、隔热式包层、罩壳为波纹彩钢板。

          其它  笼式爬梯、平台、护栏扶手等维修安全装置　

6.2.1 螺旋输送机：

         数量  1台

         电机功率  7.5kW×2

         生产能力  30 t/h

6.2.2 引风机：

         型式  离心式

         功率  200 kW（鼠笼式）

         引风机风量  187,000 m3/ h (115℃)

6.2.3 粉尘回收系统：

         回送方式  气力输送，经提升机进入粉料回收罐

         提升机功率  11kW

6.2.4  废粉加湿器 1台  15KW

7. 成品料仓：

7.1下置式成品仓，容量150吨

7.2 接料口走廊

7.3 前后卷帘门，感应开关

7.4 光氧离子处理器，分解沥青烟气

7.5 功率22KW

7.6 轴流风机，风管 若干

8.控制系统：

                    型式：  大屏液晶计算机控制系统（一台控制用液晶显示器，另一台管理用显示器。）

 称量搅拌控制方式：　手动、半自动和自动控制（计算机控制）系统

                    电源：  380 V／220 V（±5％）50 HZ 3相4线

8.1 电机控制：

      控制方式：　断路器＋短路保护＋过载保护＋接触器

　　操作方式：　按扭操作、自动保护

8.2 称重控制系统：

      称量控制　计算机程序控制、彩色显示、自动称量、自动飞料误差补偿、有沥青超称保护、配方输入及打印输出

8.3 搅拌控制：

      控制方式　计算机自动程序控制

　   操作方式　手动、全自动、人工输入配方温度

8.4 燃烧器控制：

      控制方式　计算机自动程序控制、自动启动、点火、安全监控、故障自动保护

9油漆

       9.1.1   本厂楼体标准色为灰色，除尘系统银白色

       9.1.2   用户如需要其他颜色订货时特别声明

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